河南超锋电气设备贸易有限公司公司产品主电路采用IGBT、MOSFET等新型功率器件,以集成化、模块化为基本特征,配以自主创新型变压器,大幅提升了设备功率,使能耗大大降低,公司经过多年的努力,新型固态感应加热设备的成功推出,方面解决了一个又一个难题。现已生产的‘WH-VI’系列、和‘CF’系列新型超高频、高频、超音频、中频感应加热设备。
[2021-05-13] 高工赶到中频透热锻造设备河北客户现场实拍

中频透热锻造炉河北客户现场实拍,大棒料透热锻烧,型号为  CF-400KW 。各项技术成熟,受到河北客户的好评!

 

节能型IGBT中频炉透热的突出特点:
1、加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命
由于中频炉的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,加热升温速度快,所以氧化极少,中频炉锻件的氧化烧损仅为0.5%,煤气炉加热的氧化烧损为2%,燃煤炉达到3%,中频加热工艺节材,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。工艺节能,中频加热比重油加热节能31.5%-54.3%,比煤气加热节能5%-40%。加热质量好,可降低废品率1.5%,提高生产率10%-30%,延长模具寿命10%-15%

2、工作环境好、无污染、低耗能
中频炉与煤炉相比,在锻造生产中采用中频炉加热时,不产生污染,与普通的火焰炉相比,炉子的热效率高,IGBT中频炉是电加热炉中节能的加热方式,由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360℃

3、中频透热炉加热均匀、温控精度高、可实现自动化生产
感应加热易实现加热均匀,芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的控制提高产品质量和合格率。长棒料直接加热后下料,所需的下料力小,可单独配备下料设备,也可把下料机械设置在锻造主机上,使得加热、下料、锻造三工序之间输送距离缩短,真正做到趁热打铁,与自动化程度高,效率高的锻造主机配套,实现锻造生产线的自动化,能充分发挥锻造主机的生产能力

4、中频炉体的更换简便
中频炉主要由中频电源和加热炉体两部分组成,为分体式结构,以多年的实践经验,根据用户的不同要求设计半制造出一拖二中频炉成套设备,一套电源二套炉体,根据加工工件尺寸的不同,配置不同规格的感应炉体切换和同时加热。各炉体均设计有水、电、快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。不仅仅省了一台电源,而且缩短了更换炉体的时间。

欢迎新老客户前来选购中频透热炉!